بهبود کیفیت قطعات پلاستیکی در داخل خودرو مستلزم یک رویکرد سیستماتیک شامل چهار جنبه است: انتخاب مواد، بهینهسازی فرآیند، عملیات سطح، و نگهداری طولانیمدت-. این امر استانداردهای بالایی را در دوام، احساس، دوستی با محیط زیست و زیبایی شناسی تضمین می کند.
1. مواد با کارایی بالا را در اولویت قرار دهید
مواد پایه و اساس کیفیت هستند. مواد پایه مناسب را بر اساس نیازهای عملکردی اجزای مختلف انتخاب کنید:
PP (پلی پروپیلن): کم هزینه، به راحتی قابل بازیافت، مناسب برای اجزای بدون بار{{0} مانند پانل های در و محفظه های ذخیره سازی. تالک را می توان برای افزایش استحکام اضافه کرد.
آلیاژ PC/ABS: ترکیبی از قدرت ضربه بالا و قابلیت پردازش خوب است که معمولاً در مناطق{0}کیفیت بالا مانند کنسولهای مرکزی و پانلهای تهویه مطبوع استفاده میشود.
TPO (پلی اولفین ترموپلاستیک): نرم در لمس، بسیار مقاوم در برابر آب و هوا، مناسب برای سطوح لمسی داشبورد نرم-.
PEI (Polyetherimide): High temperature resistant (>200 درجه)، کم دود و غیر سمی، در اجزای مقاوم در برابر آتش- وسایل نقلیه پیشرفته-استفاده میشود.
مدلهای پیشرفته بهطور فزایندهای از پلاستیکهای تقویتشده با الیاف بلند و مواد مبتنی بر زیست-برای دستیابی به سبکوزن و پایداری استفاده میکنند.
2. فرآیندهای قالب گیری بهینه فرآیندهای پیشرفته به طور قابل توجهی دقت ابعاد و کیفیت سطح را بهبود می بخشد:
قالبگیری تزریقی بدون درز براق: گرم کردن سریع قالب (بخار یا گرمایش الکتریکی) از خطوط جوش و علائم جریان جلوگیری میکند و به یک روکش آینه بدون رنگ- دست مییابد.
در تزیین قالب (IMD): از قبل فیلمهای چاپ شده را در قالب قرار میدهد، قطعات بافتدار و طرحدار را در یک مرحله قالبگیری میکند و مشکل پوسته شدن بعدی فیلم را برطرف میکند.
قالب گیری تزریقی میکروسلولی (MuCell): گاز فوق بحرانی را برای تشکیل ساختار ریز متخلخل تزریق می کند و وزن را 10 تا 20 درصد کاهش می دهد و در عین حال انقباض و تغییر شکل را به حداقل می رساند.
قالبگیری تزریقی کم-فشار: برای پوشش چرم یا پارچه، فشار کم (<10MPa) avoids damage to soft materials and improves the density of the coating.
