انتخاب قطعات پلاستیکی بیرونی مناسب خودرو مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه خواص مواد، موقعیت خودرو، فرآیندهای تولید، مقاومت در برابر محیط زیست و نیازهای یکپارچه سازی هوشمند است. به ویژه تحت روندهای انرژی جدید و فناوری هوشمند، عملکردهای تزئینی سنتی به یکپارچگی فناورانه سیستماتیک ارتقا یافته اند.
1. تطبیق مواد بر اساس عملکرد و عملکرد قطعات مختلف دارای نیازهای مواد به طور قابل توجهی متفاوت هستند و باید بر اساس شرایط عملیاتی واقعی انتخاب شوند:
ضربه گیرها و توری ها: PC/ABS یا ASA به دلیل مقاومت در برابر ضربه بالا، مقاومت در برابر آب و هوای قوی و رنگ پذیری خوب ترجیح داده می شوند و برای محیط های آب و هوایی پیچیده مناسب هستند.
پوشش های لامپ و راهنماهای نور: پلی کربنات (PC) به دلیل عبور نور بالا و مقاومت در برابر پیری UV توصیه می شود و عملکرد نوری پایدار طولانی مدت را تضمین می کند.
دستگیره درب مخفی و مجموعه کابل: دقت ابعادی بالا و مقاومت در برابر خستگی مورد نیاز است. PBT+GF یا PA66{3}}GF برای اطمینان از استحکام مکانیکی و قابلیت اطمینان طولانی مدت توصیه می شود.
1. اجزای ساختاری سبک:
برای کسانی که به دنبال کاهش وزن و بهبود عملکرد هستند، می توان کامپوزیت های PP/PA تقویت شده با فیبر کربن یا پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه بلند را انتخاب کرد که به کاهش وزن بیش از 40 درصد دست یافت.
2. انطباق با ویژگی های خودرو انرژی جدید:
وسایل نقلیه الکتریکی تقاضای بیشتری برای اجزای بیرونی دارند:
VOC کم و انطباق با محیط: اجزای داخلی باید از مواد کم{0}VOC، مانند الیاف کنف + کامپوزیت PA6 استفاده کنند تا استانداردهای سلامت و پایداری را رعایت کنند.
سازگاری الکترومغناطیسی (EMC): برای جلوگیری از تداخل سیگنال، ماژولهای{0} رو به جلو که رادار و دوربین را ادغام میکنند، نیاز به پلاستیکهای ثابت-دی الکتریک- دارند.
سینرژی مدیریت حرارتی: توری های ورودی هوای فعال به موادی با پایداری دامنه دمایی گسترده (40- درجه تا 120 درجه) نیاز دارند تا نیازهای اتلاف گرمای باتری و مقررات را برآورده کنند.
3. فرآیند تولید ثبات کیفیت را تعیین می کند:
قالبگیری تزریقی با دقت بالا{{0}: برای اطمینان از مونتاژ بدون درز، تلورانسها برای اجزای کلیدی باید در 0.05± میلیمتر کنترل شوند.
ادغام چند فرآیندی: مانند قالبگیری تزریقی دو رنگ، قالبگیری به کمک گاز-و تزئینات در قالب (IMD) که زیباییشناسی و عملکرد را بهبود میبخشد.
یکپارچهسازی مدولار: گرایش به سمت طراحی یکپارچه برای فاسیهای جلوی هوشمند، تامینکنندگان را ملزم میکند که دارای تجزیه و تحلیل CAE، توسعه همزمان، و-به{1}پایان قابلیتهای کنترل کیفیت باشند.
4. قابلیت اطمینان برند و زنجیره تامین:
اولویت بندی تامین کنندگان دارای گواهی IATF 16949 برای اطمینان از انطباق با سیستم کیفیت.
به موارد اصلی OEM خودرو مراجعه کنید. به عنوان مثال، شاندونگ بوتو از چندین شرکت خودروهای انرژی جدید در زمینههای قالبگیری تزریقی برای سیم کشی و قطعات سپر به رسمیت شناخته شده است.
توجه داشته باشید که آیا شرکت دارای تجهیزات قالبگیری تزریقی با ظرفیت بالا و خطوط آزمایش خودکار برای اطمینان از تحویل دستهای پایدار است یا خیر.
